Kerneprincipper for bestemmelse af hærdningstemperatur og -tid
Hærdningsprocessen af isocyanathærdet polyesterharpiks er primært påvirket af temperatur, tid, fugtighed og isocyanatindekset. Nøglen til at bestemme hærdningsparametrene er at sikre, at harpiksen gennemgår fuldstændig tværbinding uden overreaktion, der kan føre til ældning eller ydeevneforringelse.
1. Se produktdatabladet
Dette er den mest direkte og pålidelige metode. Som en førende leverandør i branchen leverer Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. typisk anbefalede hærdningstemperaturområder (f.eks. 160℃ - 200℃) og tilsvarende hærdetider (f.eks. 15-30 minutter) i vores produktdatablade.
2. Bænktest
I den faktiske produktion anbefales det først at udføre små tests. En "temperaturramping"-metode kan bruges, hvor man observerer harpiksens flydeevne og overfladetørretid ved stuetemperatur og derefter udfører hærdningseksperimenter ved forskellige temperaturer (f.eks. 150 ℃, 170 ℃, 190 ℃). Den optimale temperatur kan bestemmes ved at teste hårdhed, vedhæftning og kemikalieresistens.
3. Overvej underlagets og belægningens tykkelse
Underlagets varmeledningsevne: Metalsubstrater har god varmeledningsevne, så hærdningstemperaturen kan sænkes passende; mens glas- eller plastsubstrater har dårlig varmeledningsevne, hvilket kræver højere temperaturer eller længere tid.
Belægningstykkelse: Tykke belægninger har langsommere varmeoverførsel, hvilket kræver længere hærdetider; tynde belægninger er det modsatte.
4. Påvirkning af miljøfugtighed
Selvom isocyanathærdet polyesterharpiks er mindre følsom over for fugt end vandbaserede harpikser, kan fugt i miljøer med ekstrem høj luftfugtighed (>80 % RH) reagere med isocyanater (dannende diaminer), hvilket fører til bobledannelse. I dette tilfælde kan det være nødvendigt at øge hærdningstemperaturen passende for at fremskynde fordampningen.
